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    江蘇拋丸機鑄造除銹設備

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    噴砂房有哪五個關鍵控制點?

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    來源:江蘇拋丸機鑄造除銹設備 所屬:技術資料 分類 發布日期:2018-04-12 關注: 1896

    很多人對噴砂房不是很了解,其實它很簡單,就是構建一個房體,內部用膠皮固定,下面丸料可以循環,外面裝有噴砂機,操作人員將砂料通過噴砂機高速擊打工件表面,形成一定的粗糙度,達到提高涂裝附著力、延長工件使用壽命的目的。噴砂房工作過程中大致分為5個步驟去控制:前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。

    1.前期控制

    噴砂前要仔細檢查工件表面,清除焊渣以及表面污染物,噴砂處理加工是需要工件表面保持清潔的情況下才能進行的。

    2.工具控制

    操作時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前需要檢查壓力容器的廠家是否有 生產許可證,工作人員佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠。

    3.條件控制

    噴砂房用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理,來保證無油、干燥。 噴嘴到鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應做好遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。工作時噴嘴不要在某處長時間停留,噴砂作業應避免零星作業,同時一次噴射面積不要太大,充分考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

    4.磨料控制

    噴砂房除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質;石英砂為、粗河砂皆可;同時,應考慮砂料運輸條件,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。

    5.質量控制

    工作完成后首先要對噴砂除銹部位進行全面檢查,其次要對基體鋼材表面進行粗糙度和清潔度檢查。特別要檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位要求可適當降低。檢查基體鋼材清潔度和粗糙度時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。

    噴砂房有哪五個關鍵控制點?

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